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河南華東起重機械設備公司
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工程制作起重作業(yè)安全處理規(guī)定，工程項目吊裝作業(yè)安全規(guī)程
時間：2022-08-27來源：起重機廠家瀏覽次數(shù)：437
工程制作起重作業(yè)安全處理規(guī)定
1目的
為了加強起重作業(yè)全過程的安全處理，防止發(fā)生起重作業(yè)事故，依據(jù)國家相關法律法規(guī)，并結合工程的詳細情況，特擬定本規(guī)矩。
2適用規(guī)模
本規(guī)矩適用于工程項目的起重吊裝作業(yè)。
3責任
3.1工程處理部
擔任對現(xiàn)場的起重作業(yè)進行處理和協(xié)調。
3.2監(jiān)理單位
3.2.1擔任吊裝計劃閱覽，核實吊裝現(xiàn)場安全技術方法。
3.2.2擔任對現(xiàn)場悉數(shù)起重機械、吊索具和吊裝作業(yè)進行監(jiān)督檢查。
3.2.3檢查施工單位填寫的吊車檢查清單、吊車駕駛員日檢查表及吊裝作業(yè)點評表。
3.3施工單位
3.3.1擔任編制吊裝計劃、吊裝計劃、吊裝作業(yè)指導書等，實行安全技術方法。
3.3.2擔任現(xiàn)場悉數(shù)起重機械和吊索具的日常處理，并守時組織對起重機械和吊索具的全面檢查，作好記載。
3.3.3配備具有相應資質的吊裝工程師及吊裝作業(yè)人員，吊裝作業(yè)人員應配備醒目的標識。
3.4HSE處理部
擔任擬定、修訂起重作業(yè)安全處理規(guī)矩,并對本規(guī)矩的實行情況進行監(jiān)督處理。
4計劃編制及檢查
4.1吊裝等級區(qū)分
吊裝作業(yè)按起吊工件重量區(qū)分為以下三個等級：
大型：80噸以上(含80噸)；
中型：＜80噸；
小型：40噸以下。
4.2程序要求：
4.2.1施工前施工單位有必要按要求編制施工組織規(guī)劃或施工計劃，確認安全可行的施工計劃，擬定有針對性地HSE危險控制方法。對于施工區(qū)域內(nèi)有多個大型吊裝的施工單位，還需要編制吊裝規(guī)劃--即吊裝總體計劃部署。
4.2.2悉數(shù)施工組織規(guī)劃、吊裝計劃、吊裝計劃，有必要由施工單位具有相應資質的技術人員策劃、編制，經(jīng)施工單位總工程師閱覽后，報所屬監(jiān)理單位贊同后實施。實施中未經(jīng)閱覽容許，不得隨意改動原吊裝計劃和安全技術方法。
4.2.3悉數(shù)大型設備、構件的吊裝計劃經(jīng)監(jiān)理單位閱覽后，報工程處理部審核，HSE處理部備案。
4.2.4悉數(shù)中型設備、構件和小型設備特別條件下的吊裝計劃應由監(jiān)理閱覽。
4.2.5悉數(shù)小型設備、構件的吊裝有必要編制吊裝方法或吊裝作業(yè)指導書并向作業(yè)班組進行交底。
4.3吊裝計劃內(nèi)容：
4.3.1吊裝計劃編制閱覽人員應具有相應的資格，吊裝計劃有必要包括以下內(nèi)容：
4.3.1.1吊車運用計劃
4.3.1.2首要施工機具配備計劃
4.3.1.3吊裝參數(shù)表
4.3.1.4吊耳方位及方法規(guī)范
4.3.1.5地基處理要求
4.3.1.6總平面安頓
4.3.1.7大型吊車站位圖及警戒區(qū)域圖
4.3.1.8吊裝圖
4.3.1.9吊車行走路線及地基處理區(qū)域圖(圖紙均以CAD格局)
4.3.1.10HSE系統(tǒng)
4.3.1.11HSE處理方法
4.3.1.12危險點評
4.3.1.13HSE應急預案
4.3.1.14吊裝組織組織及首要崗位聯(lián)系方法
4.3.1.15附件：供應以下復印件
吊車容許證及審驗記載、吊車組裝查驗記載、吊車保護保養(yǎng)記載、特種設備作業(yè)人員資格證、特種作業(yè)人員資格證、吊裝索具合格證及運用記載、吊裝平衡梁合格證及運用記載、吊裝用卸扣合格證及運用記載、吊籃合格證及運用記載、其他運用機索具資料。
4.3.1.16吊裝核算書內(nèi)容：吊裝受力核算；吊點強度核算；吊耳強度核算；設備重心、強度核算；其他計劃中運用數(shù)據(jù)的核算。
5一般要求
5.1各承包商有必要樹立完善的吊裝施工HSE處理系統(tǒng)，吊裝施工HSE處理責任清晰到人。
5.2閱覽后的吊裝施工技術文件由各承包商組織吊裝工程師、施工技術人員及專職安全員對悉數(shù)起重作業(yè)人員進行技術交底。并作好交底記載有悉數(shù)參與人員的簽字。技術安全交底內(nèi)容如下：
5.2.1吊裝規(guī)劃；單臺設備吊裝計劃；
5.2.2機具實驗及設備撤消；
5.2.3作業(yè)工序方法與規(guī)范；
5.2.4設備試吊和正式吊裝；
5.2.5特別安全技術方法。
5.3參與起重吊裝作業(yè)的特種作業(yè)人員，包括起重機械操作人員（司機）、起重指揮人員、司索人員等，有必要通過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經(jīng)國家或事務主管部分查核合格，取得相應的“特種設備作業(yè)人員資格證”或“特種作業(yè)人員安全操作證”證書。一起，進入現(xiàn)場人員有必要通過鎮(zhèn)海煉化乙烯項目部的HSE現(xiàn)場培訓教育，合格后方可以進入現(xiàn)場施作業(yè)業(yè)。
5.4參與起重吊裝的作業(yè)人員有必要熟知吊裝計劃、指揮信號、安全技術要求及起重機具的操作方法。
5.5大型吊裝工程準備作業(yè)完成后，應由監(jiān)理組織聯(lián)合檢查，首要內(nèi)容包括：
5.5.1施工人員已進行交底并了解其作業(yè)內(nèi)容；
5.5.2起重機械及吊裝機具的選用和安頓與計劃一起；
5.5.3起重機械的“設備查驗合格”標志和吊索具的質量證明文件以及保養(yǎng)、檢查、實驗的記載；
5.5.4隱蔽工程（如地基處理以及各部位索具等）的記載；
5.5.5設備擺放方位的供認；
5.5.6備用東西、資料的配備；
5.5.7悉數(shù)阻礙吊裝的障礙物都已妥善處理；
5.5.8起重施工技術文件中所規(guī)矩的施工路程及場所堅實平坦；
5.5.9正常供電才干的供認；
5.5.10其他必要的檢查。
5.6大型吊裝實施吊裝指令書準則。依照技術安全檢查要求進行吊裝前的檢查，并供認符合要求，試吊合格后吊裝作業(yè)總指揮應簽署“吊裝指令書”并下達吊裝指令，方可進行吊裝作業(yè)。起吊前設備脫離地上200mm左右，再進行復檢供認無問題準備開端正式起吊。
5.7吊裝作業(yè)前，照實填寫《吊裝作業(yè)點評表》（詳見附件3）
5.8對吊裝作業(yè)人員的要求：
5.8.1吊裝指揮應由有實踐經(jīng)驗、技術水平高、組織才干較強的人擔任，吊裝指揮應充分了解并嚴峻實行起重施工技術文件的規(guī)矩。
5.8.2指揮者應站在能直接指揮各個作業(yè)崗位的方位上，否則應通過幫手及時傳遞信號，遠距離指揮應配備必要的通訊東西。
5.8.3在某些吊裝作業(yè)中，為了正確、及時地下達信號，可在吊裝指揮之下，設分指揮，分擔若干崗位的指揮作業(yè)，但應分工清晰，緊密配合。
5.8.4在進行高空起重作業(yè)時，應設置高空和地上兩個指揮人員。一般起重作業(yè)時，可設地上指揮一人。司索人員至少為兩人。
5.8.5吊裝作業(yè)人員須了解和實行GB5082《起重吊運指揮信號》的一致規(guī)矩。指揮者的旗哨徹底，哨音清楚、嘹亮，旗語、手勢應精確。
5.9悉數(shù)起重設備、繩子、滑輪、卸扣、繩卡等機具有必要具有合格證及運用說明書。自制、改造和修正的吊具、索具，有必要有規(guī)劃資料(包括圖紙、核算書等)和作業(yè)、檢查記載，并按規(guī)矩進行存檔。
5.10起重機運用的鋼絲繩，其結構方法、規(guī)范、強度要符合該機型的要求，卷筒的鋼絲繩要銜接健壯，擺放規(guī)整。當鋼絲繩悉數(shù)放出時，卷筒上至少要留三圈以上。
5.11起重機作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警戒標志。除必要的指揮人員和司索人員外，起重機吊臂下及起重機部件旋轉規(guī)模內(nèi)不得有人員停留。
5.12起重機操作人員在操作時，應堅守崗位、精力會集，服從指揮人員的指揮，問清后再實行操作，不得憑估量、猜想進行操作。發(fā)現(xiàn)問題應當即向指揮者陳述，無指揮者的指令不得私行操作或脫離崗位。
5.13起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當有必要在線路近旁作業(yè)時，應依據(jù)《乙烯制作工程高壓線路挨近作業(yè)安全處理規(guī)矩》的要求，采用安全保護方法后方可進行。起重機吊臂及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下列規(guī)矩：（見吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離表）
吊車及吊件與架空輸電導線的安全距離表
項目輸電導線電壓kV
1以內(nèi)1～35≥60
安全距離m1.530.01(V-50) 3
5.14運用工件自身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時，應對工件及零部件的強度進行核算，并采用必要的保護方法。
5.15不得運用單根吊索進行吊裝，管道移動時在外。
5.16一次吊裝的單件數(shù)量不能逾越3件，并且吊裝件應固定好。3件以上吊件，有必要綁縛健壯或裝入載貨吊籃中進行吊裝。
5.17有尖銳棱角的吊件綁縛時，應做好墊塊，防止吊索具被尖銳棱角割壞。
5.18未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法綁縛時，應做到繩頭抽出方位精確，綁縛場所墊防滑墊塊堅固健壯，并有滿意的強度和摩擦力。
5.19“十不吊”原則
（1）被吊物重量逾越機械功用容許規(guī)模不準吊；
（2）信號不清不準吊；
（3）吊物下方有人站立不準吊；
（4）吊物上站人不準吊；
（5）埋在地下的物品不準吊；
（6）斜拉斜牽物不準吊；
（7）散物綁縛不牢不準吊；
（8）零散物不裝容器不準吊；
（9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)矩不準吊；
（10）六級以上勁風、大霧影響視力和大雨雪時不準吊。
6起重機械、吊索具處理要求
6.1本規(guī)矩所指的起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
6.2屬于特種設備的起重機械，如橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、移動式起重機、升降機、輕小型起重設備、其他起重機械等，有必要由具有資質的查驗檢測組織出具的有用“安全查驗合格證”或“查驗陳述”，否則移動式起重機械不準進入現(xiàn)場，橋式、門式、塔式、起重機械和升降機不準施作業(yè)業(yè)。
6.3設備、修補起重機械的單位，有必要取得國家授權部分頒發(fā)的容許證。
6.4起重機械操作人員每天作業(yè)前有必要對起重機械進行安全檢查，所屬單位的設備處理部分應對起重機械進行守時安全檢查(每月至少一次)；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，有必要進行檢修處理，并保存檢修檔案。
6.5移動式起重機（吊車）
6.5.1運用移動式起重機進行起重作業(yè)，應嚴峻依照該型起重機的起重功用選用作業(yè)參數(shù)，遵循操作規(guī)程，不得違規(guī)作業(yè)。所運用的起重機械，應遵循《乙烯工程制作施工設備和工程車輛安全處理規(guī)矩》的要求，具有本項目的設備查驗合格標簽和移動式起重機查驗合格證。
6.5.2運用單位有必要加強吊車的保護、檢查和修補，指定專人對吊車進行守時檢查，填寫吊車檢查清單（附件1），保證現(xiàn)場運用的吊車一直處于安全情況。
6.5.3駕駛員有必要每日檢查吊車情況，并填寫《吊車駕駛員日檢查單》（詳見附件2），只有檢查合格的吊車方可投入運用。一起，還應做好日常的運行、修補記載。
6.5.4移動式起重機作業(yè)場所應平坦堅實，起重機支腿或履帶板下地基應有滿意的承壓才干，一起查清就位行進路程的地下情況，必要時應鋪設路基板，并合理選擇路基板的資料或采用恰當?shù)牡鼗幚矸椒ā?br />
6.5.5移動式起重機站位時，應視地上情況選用鋼板、枕木或特制的墊腳等做墊板，不得直接支車，吊車支腿須遠離地下水井、管溝、涵洞、橋面、地下管道、擋土墻等。轎車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）的支腿應悉數(shù)伸出，支腿有定位銷的有必要插上；底盤為懸掛式的轎車吊，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。道木和鋼板應按以下要求配備：
（1）25噸轎車式起重機每個支腿的道木不得低于以下規(guī)范：
800mm×150mm×220mm的道木2根；
（2）50噸轎車式起重機每個支腿的道木不得低于以下規(guī)范：
1200mm×150mm×220mm的道木2根；
如運用鋼板，則尺度不得低于以下規(guī)范：
1200mm×1200mm×20mm；
（3）60-80噸轎車式起重機每個支腿的道木不得低于以下規(guī)范：
1500mm×150mm×220mm的道木2根；
如運用路基板，則尺度不得低于以下規(guī)范：
2000mm×2000mm×200mm；
（4）90噸以上吊車有必要自帶路基箱。
6.5.6轎車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）等的支腿與地基供認，應以司機為主，操作人員進行監(jiān)督，地基的相關資料由用車單位供應。
6.5.7作業(yè)中阻止扳動支腿操作閥；若需調整支腿，有必要在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應當即放下重物，調整后方能作業(yè)。
6.5.8在易燃、易爆區(qū)作業(yè)時，應按規(guī)矩處理必要手續(xù)，并對起重機的動力設備、電氣設備等采用可靠的防火、防爆方法。
6.5.9運用移動式起重機起吊設備時，吊鉤偏角不應逾越3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。為了防止設備在空中搖擺，所吊設備應設置溜繩。
6.6需要在現(xiàn)場組裝的起重設備，如塔吊、龍門吊、物料提升機、施工電梯等，有必要由具有相應資質的單位進行組裝；投用前，應依照政府相關規(guī)矩處理運用所需的證件。
6.7手拉葫蘆（倒鏈）
6.7.1手拉葫蘆運用前進行檢查，并符合下列規(guī)矩：
6.7.1.1翻滾部分靈活，不得有卡鏈、扭鏈現(xiàn)象；
6.7.1.2鏈條無缺無缺，銷子要健壯；阻止運用一般螺栓替代負重鏈橫銷。
6.7.1.3制動器有用。
6.7.2手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：
6.7.2.1表面有裂紋；
6.7.2.2危險斷面磨損達原尺度的10%；
6.7.2.3改動變形逾越10°；
6.7.2.4開口度比原尺度增加15%。
6.7.3手拉葫蘆在運用時，受力需合理，保證兩吊鉤受力在一條軸線上，不得多人強拉和超負荷運用。裝鏈時，將鏈條擺順。
6.7.4吊鉤掛繩扣時，將繩扣掛到鉤底。吊鉤直接掛在設備的吊環(huán)或板孔式吊耳上時，不得使吊鉤別勁和歪扭。不得將吊鉤直接掛在設備上吊裝。
6.7.5手拉葫蘆如需作業(yè)暫停或將設備懸吊空中時，將拉鏈封好鎖牢。
6.7.6設置手拉葫蘆時，留心周圍環(huán)境，不得有泥砂、水及雜物進入翻滾部位。
6.7.7手拉葫蘆放松時，起重鏈條不得放盡，至少應留3個扣環(huán)以上。
6.7.8運用手拉葫蘆吊裝時，逐漸拉緊，經(jīng)檢查供認無問題后再進行起吊。
6.7.9手拉葫蘆吊掛點應健壯可靠，其承載才干不得低于手拉葫蘆額定載荷。
6.7.10選用多個手拉葫蘆操作時，取必定的安全系數(shù)，對額定載荷進行折減，操作應同步。
6.8滑車與滑車組
6.8.1滑車滑輪的輪槽表面應潤滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷。起重施工所用滑車載荷按出廠銘牌和產(chǎn)品運用說明書選用，不得超負荷運用。多輪滑車僅運用部分滑輪時，滑車的起重才干應按運用輪數(shù)核算。當滑車的輪數(shù)逾越5個時，走繩應選用雙抽頭的方法，如選用隔輪花穿的方法，應恰當加大上、下滑輪之間的凈距。
6.8.2滑車在運用時應常常檢查，必要時，滑輪軸、吊環(huán)或吊鉤應進行無損檢測，當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時不得運用：
6.8.2.1輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形；
6.8.2.2輪槽面磨損深度抵達3mm；
6.8.2.3輪槽壁磨損抵達原壁厚的20%；
6.8.2.4輪軸磨損量逾越軸徑的2%；
6.8.2.5吊鉤的危險斷面磨損量逾越10%；
6.8.2.6軸套磨損量逾越壁厚的10%。滑車悉數(shù)翻滾部分應動作靈活、潤滑出色，并守時增加潤滑劑。
6.8.3滑車組動滑車與定滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍，走繩進入滑輪的側偏角不宜大于5°。當滑車貼著地上或在地上滑行運用時，應采用防止泥砂進入輪內(nèi)的方法。
6.8.4吊鉤上的防止脫鉤設備應徹底無缺，若無防止脫鉤設備，應將鉤頭加封。不得用焊接的方法修補吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。
6.8.5滑車運用后，應清洗潔凈，涂以防銹油，存放在單調的庫房內(nèi)。用于吊裝大型設備的輪數(shù)較多的滑車組，運用前應拆開檢查，清洗潔凈，加夠潤滑油，保證他們處于無缺的運用情況。
6.9卸扣（卡扣、卡環(huán)）
起重施工中運用的卸扣應按額定負荷符號選用，不得超載運用，無符號的卸扣不得運用。卸扣表面應潤滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。不得運用焊接的方法修補卸扣的缺陷。卸扣運用前應進行外觀檢查，必要時應進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋，應即報廢。運用卸扣時，只應接受縱向拉力，螺紋應滿扣并預先潤滑。阻止運用一般螺栓替代卸扣橫銷。
6.10卷揚機
運用前和運用過程中應進行全面檢查，保證其功用無缺，安全可靠。首要包括：
6.10.1卷揚機應固定健壯，受力時不得橫向偏移，翻滾部件應潤滑出色、制動可靠，電氣設備和導線絕緣出色、接地(接零)保護可靠。
6.10.2鋼絲繩在卷筒中心方位時，應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍，且不得小于15m。卷筒邊際外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
6.10.3鋼絲繩在卷筒上應擺放規(guī)整，繩端固定可靠，作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
6.10.4卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標明一起。
6.10.5卷揚機外露傳動部分，應加設防護罩，作業(yè)中不得撤消。露天作業(yè)的卷揚機應設置防雨棚。
6.10.6卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、起吊重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應增設指揮點。
6.10.7發(fā)現(xiàn)卷揚機的電動機、變阻器的溫度逾越規(guī)矩值時，應當即泊車查找原因。
6.10.8卷揚機制動器打滑失靈時，應當即泊車清洗或調整。
6.10.9卷揚機用于起吊重物時應設備上升超行程限位開關。
6.10.10卷揚機夜間作業(yè)時司機操作方位應有出色照明。
6.11麻（棕）繩
6.11.1麻（棕）繩只適用于手動吊裝中繩扣和走繩以及在吊裝作業(yè)中做設備的手拉溜繩，不得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具運用。
6.11.2麻（棕）繩不得向一個方向連續(xù)改動，防止松散或扭勁。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應及時消除。
6.11.3麻（棕）繩運用中，不得與尖銳的物體直接觸摸，如無法防止時應墊以保護物。
6.11.4麻（棕）繩在作走繩運用時，安全系數(shù)不得小于10，作繩扣運用時，不得小于12。
6.11.5麻（棕）繩應存放在通風單調的當?shù)?，不得受熱、受潮，且不得與酸、堿等腐蝕性介質接觸。
6.12鋼絲繩與吊索
6.12.1鋼絲繩的運用安全系數(shù)K應符合下列要求：
6.12.1.1作遷延繩時，K≥3.5；
6.12.1.2作卷揚機走繩時，K≥5；
6.12.1.3作綁縛繩扣運用應符合下列規(guī)矩：
設備重量小于或等于50t時，K≥8；
設備重量大于50t時，K≥6；
作系掛繩扣時，K≥5；
作載人吊籃時，K≥14。
6.12.2鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸，當或許相碰時，應采用防護方法。鋼絲繩通過架空輸電線上方時，應搭設健壯的竹（木）過線橋架；在架空輸電線的一側或下方作業(yè)時，鋼絲繩與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)矩。
6.12.3履帶式車輛行進跳過鋼絲繩時應對鋼絲繩采用有用的保護方法，不得直接壓在鋼絲繩上。
6.12.4鋼絲繩應常常保持清潔、單調、含油，長期不必的宜存放在庫房內(nèi)，露天存放時，應上蓋下墊?，F(xiàn)場暫時不必的鋼絲繩或過長的鋼絲繩應盤卷規(guī)整，放在墊物上。
6.12.5鋼絲繩插接長度應不小于繩徑的15倍且不短于300mm。
6.12.6接長的鋼絲繩不宜用于滑車組上，當有必要運用時，接頭應經(jīng)拉力實驗證清晰實可靠，且鋼絲繩接頭能順暢通過滑輪繩槽。
6.12.7鋼絲繩不得與電焊把線或其它電線接觸。鋼絲繩受電弧損害時應按規(guī)矩進行報廢或降級處理。
6.12.8鋼絲繩運用中不得與棱角及尖銳物體接觸，無法防止時應墊以圓滑物件保護。
6.12.9鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結，也不得受夾、受砸而變成扁平。
6.12.10鋼絲繩在運用過程中應常常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)。磨損、銹蝕、斷絲、電弧損害時，應按有關規(guī)范的規(guī)矩，并按國標GB1102《鋼絲繩結構》的規(guī)矩下降運用或報廢。
7其他處理要求
7.1惡劣氣候的應對
7.1.1和當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，了解中長期和當天的氣候預告，依據(jù)氣象條件調整吊裝進展計劃。大型設備吊裝要避開惡劣氣候。
7.1.2風速大于10.8m/s時中止吊裝作業(yè).
7.1.3吊裝盡量不組織在夜間進行，雷雨天、夜間、能見度低時阻止大型吊裝作業(yè)。大件吊裝宜組織在早上進行。
7.2產(chǎn)品防護方法
7.2.1整體到貨設備的防護
7.2.1.1到貨設備不能當即吊裝的要按指定方位進行擺放，墊實墊穩(wěn)，設備和支墊之間要用軟質膠皮墊牢。對細長薄壁等易于變形的設備要采用可靠的支墊方法，防止設備變形。
7.2.1.2不銹鋼制以及其它表面易受損害的設備，在卸車、吊裝、擺放中要留心保護其表面，吊裝用鋼絲繩要有軟質膠皮保護。
7.2.1.3吊裝運輸中要防止揉捏、磕碰小口徑管口。
7.2.1.4綁縛式吊裝的設備的鋼絲繩要用軟質膠皮包住，并用木方墊隔。
7.2.1.5設備吊裝過程中要有專人關照，防止鋼絲繩損壞設備附件。
7.2.1.6不銹鋼制品及其有色金屬制品的設備吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、碰擊，施工人員阻止穿帶釘鞋蹂躪。
7.2.2分段到貨設備的防護
7.2.2.1分段到貨的設備到貨后不能當即吊裝的，要按指定方位分段規(guī)整擺放，采用穩(wěn)妥支墊方法，防止設備變形或傾倒，設備和支墊之間要用軟質膠皮襯墊。
7.2.2.2分段到貨設備，要妥善保護坡口，防止碰傷。
7.2.2.3不銹鋼制品及其有色金屬制品的吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、碰擊，施工人員阻止穿帶釘鞋蹂躪。
7.2.2.4鋼絲繩和設備有或許接觸的部分有必要用軟質膠皮包住。
7.2.2.5設備在吊裝及其它作業(yè)時，塔盤、翅片管等易于損壞的零部件，不準人員蹂躪或上面堆積重物。
7.2.2.6不得運用吊車在地上上直接遷延設備。
7.3吊裝作業(yè)與廠區(qū)路面及土建基礎
7.3.1履帶吊車行走作業(yè)不能直接觸摸已完工的路面，有必要采用襯托路基板、鋼板等保護方法，以保護路程。
7.3.2吊車作業(yè)時，支腿有必要下墊道木。
7.3.3吊裝時不能磕碰基礎或設備。
7.3.4吊車阻止在基礎上碾壓。
7.3.5原則上設備基礎不能當錨點。
7.4地下隱蔽工程保護
7.4.1車輛通過的路線下埋地管的當?shù)?，要采用保護方法。
7.4.2吊車通過窨井前，窨井要填滿黃沙，上墊厚鋼板。
7.4.3吊車通過消防栓時，要設專人調查，并采用消防栓保護方法，防止碰壞。
7.4.4吊車通過電纜溝時，要采用保護方法，防止蓋板壓壞。
7.5起重作業(yè)除實行本規(guī)矩外，應符合國家和行業(yè)的有關規(guī)范。
8支撐性文件
8.1《起重機械安全監(jiān)察規(guī)矩》國家質量監(jiān)監(jiān)察驗檢疫總局[2006]92號
8.2《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85）
8.3《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督處理方法》國家質量監(jiān)監(jiān)察驗檢疫總局[2005]70號
8.4《特種設備安全監(jiān)察法則》國務院令第373號
8.5《起重吊運指揮信號》（GB5082）
8.6《石油化工工程起重施工規(guī)范》（SH/T3536-2002）
8.7《大型設備吊裝工程施工工藝規(guī)范》（SH/T3515-2003）
8.8《修建卷揚機安全規(guī)程》（GB13329-91）
8.9《鋼絲繩結構》（GB1102）
9記載
9.1吊車檢查清單(HSE-20000-JL-0007)
9.2吊車駕駛員日檢查單(HSE-20000-JL-0008)
9.3吊裝作業(yè)點評表(HSE-20000-JL-0009)
1目的
為了加強起重作業(yè)全過程的安全處理，防止發(fā)生起重作業(yè)事故，依據(jù)國家相關法律法規(guī)，并結合工程的詳細情況，特擬定本規(guī)矩。
2適用規(guī)模
本規(guī)矩適用于工程項目的起重吊裝作業(yè)。
3責任
3.1工程處理部
擔任對現(xiàn)場的起重作業(yè)進行處理和協(xié)調。
3.2監(jiān)理單位
3.2.1擔任吊裝計劃閱覽，核實吊裝現(xiàn)場安全技術方法。
3.2.2擔任對現(xiàn)場悉數(shù)起重機械、吊索具和吊裝作業(yè)進行監(jiān)督檢查。
3.2.3檢查施工單位填寫的吊車檢查清單、吊車駕駛員日檢查表及吊裝作業(yè)點評表。
3.3施工單位
3.3.1擔任編制吊裝計劃、吊裝計劃、吊裝作業(yè)指導書等，實行安全技術方法。
3.3.2擔任現(xiàn)場悉數(shù)起重機械和吊索具的日常處理，并守時組織對起重機械和吊索具的全面檢查，作好記載。
3.3.3配備具有相應資質的吊裝工程師及吊裝作業(yè)人員，吊裝作業(yè)人員應配備醒目的標識。
3.4HSE處理部
擔任擬定、修訂起重作業(yè)安全處理規(guī)矩,并對本規(guī)矩的實行情況進行監(jiān)督處理。
4計劃編制及檢查
4.1吊裝等級區(qū)分
吊裝作業(yè)按起吊工件重量區(qū)分為以下三個等級：
大型：80噸以上(含80噸)；
中型：＜80噸；
小型：40噸以下。
4.2程序要求：
4.2.1施工前施工單位有必要按要求編制施工組織規(guī)劃或施工計劃，確認安全可行的施工計劃，擬定有針對性地HSE危險控制方法。對于施工區(qū)域內(nèi)有多個大型吊裝的施工單位，還需要編制吊裝規(guī)劃--即吊裝總體計劃部署。
4.2.2悉數(shù)施工組織規(guī)劃、吊裝計劃、吊裝計劃，有必要由施工單位具有相應資質的技術人員策劃、編制，經(jīng)施工單位總工程師閱覽后，報所屬監(jiān)理單位贊同后實施。實施中未經(jīng)閱覽容許，不得隨意改動原吊裝計劃和安全技術方法。
4.2.3悉數(shù)大型設備、構件的吊裝計劃經(jīng)監(jiān)理單位閱覽后，報工程處理部審核，HSE處理部備案。
4.2.4悉數(shù)中型設備、構件和小型設備特別條件下的吊裝計劃應由監(jiān)理閱覽。
4.2.5悉數(shù)小型設備、構件的吊裝有必要編制吊裝方法或吊裝作業(yè)指導書并向作業(yè)班組進行交底。
4.3吊裝計劃內(nèi)容：
4.3.1吊裝計劃編制閱覽人員應具有相應的資格，吊裝計劃有必要包括以下內(nèi)容：
4.3.1.1吊車運用計劃
4.3.1.2首要施工機具配備計劃
4.3.1.3吊裝參數(shù)表
4.3.1.4吊耳方位及方法規(guī)范
4.3.1.5地基處理要求
4.3.1.6總平面安頓
4.3.1.7大型吊車站位圖及警戒區(qū)域圖
4.3.1.8吊裝圖
4.3.1.9吊車行走路線及地基處理區(qū)域圖(圖紙均以CAD格局)
4.3.1.10HSE系統(tǒng)
4.3.1.11HSE處理方法
4.3.1.12危險點評
4.3.1.13HSE應急預案
4.3.1.14吊裝組織組織及首要崗位聯(lián)系方法
4.3.1.15附件：供應以下復印件
吊車容許證及審驗記載、吊車組裝查驗記載、吊車保護保養(yǎng)記載、特種設備作業(yè)人員資格證、特種作業(yè)人員資格證、吊裝索具合格證及運用記載、吊裝平衡梁合格證及運用記載、吊裝用卸扣合格證及運用記載、吊籃合格證及運用記載、其他運用機索具資料。
4.3.1.16吊裝核算書內(nèi)容：吊裝受力核算；吊點強度核算；吊耳強度核算；設備重心、強度核算；其他計劃中運用數(shù)據(jù)的核算。
5一般要求
5.1各承包商有必要樹立完善的吊裝施工HSE處理系統(tǒng)，吊裝施工HSE處理責任清晰到人。
5.2閱覽后的吊裝施工技術文件由各承包商組織吊裝工程師、施工技術人員及專職安全員對悉數(shù)起重作業(yè)人員進行技術交底。并作好交底記載有悉數(shù)參與人員的簽字。技術安全交底內(nèi)容如下：
5.2.1吊裝規(guī)劃；單臺設備吊裝計劃；
5.2.2機具實驗及設備撤消；
5.2.3作業(yè)工序方法與規(guī)范；
5.2.4設備試吊和正式吊裝；
5.2.5特別安全技術方法。
5.3參與起重吊裝作業(yè)的特種作業(yè)人員，包括起重機械操作人員（司機）、起重指揮人員、司索人員等，有必要通過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經(jīng)國家或事務主管部分查核合格，取得相應的“特種設備作業(yè)人員資格證”或“特種作業(yè)人員安全操作證”證書。一起，進入現(xiàn)場人員有必要通過鎮(zhèn)海煉化乙烯項目部的HSE現(xiàn)場培訓教育，合格后方可以進入現(xiàn)場施作業(yè)業(yè)。
5.4參與起重吊裝的作業(yè)人員有必要熟知吊裝計劃、指揮信號、安全技術要求及起重機具的操作方法。
5.5大型吊裝工程準備作業(yè)完成后，應由監(jiān)理組織聯(lián)合檢查，首要內(nèi)容包括：
5.5.1施工人員已進行交底并了解其作業(yè)內(nèi)容；
5.5.2起重機械及吊裝機具的選用和安頓與計劃一起；
5.5.3起重機械的“設備查驗合格”標志和吊索具的質量證明文件以及保養(yǎng)、檢查、實驗的記載；
5.5.4隱蔽工程（如地基處理以及各部位索具等）的記載；
5.5.5設備擺放方位的供認；
5.5.6備用東西、資料的配備；
5.5.7悉數(shù)阻礙吊裝的障礙物都已妥善處理；
5.5.8起重施工技術文件中所規(guī)矩的施工路程及場所堅實平坦；
5.5.9正常供電才干的供認；
5.5.10其他必要的檢查。
5.6大型吊裝實施吊裝指令書準則。依照技術安全檢查要求進行吊裝前的檢查，并供認符合要求，試吊合格后吊裝作業(yè)總指揮應簽署“吊裝指令書”并下達吊裝指令，方可進行吊裝作業(yè)。起吊前設備脫離地上200mm左右，再進行復檢供認無問題準備開端正式起吊。
5.7吊裝作業(yè)前，照實填寫《吊裝作業(yè)點評表》（詳見附件3）
5.8對吊裝作業(yè)人員的要求：
5.8.1吊裝指揮應由有實踐經(jīng)驗、技術水平高、組織才干較強的人擔任，吊裝指揮應充分了解并嚴峻實行起重施工技術文件的規(guī)矩。
5.8.2指揮者應站在能直接指揮各個作業(yè)崗位的方位上，否則應通過幫手及時傳遞信號，遠距離指揮應配備必要的通訊東西。
5.8.3在某些吊裝作業(yè)中，為了正確、及時地下達信號，可在吊裝指揮之下，設分指揮，分擔若干崗位的指揮作業(yè)，但應分工清晰，緊密配合。
5.8.4在進行高空起重作業(yè)時，應設置高空和地上兩個指揮人員。一般起重作業(yè)時，可設地上指揮一人。司索人員至少為兩人。
5.8.5吊裝作業(yè)人員須了解和實行GB5082《起重吊運指揮信號》的一致規(guī)矩。指揮者的旗哨徹底，哨音清楚、嘹亮，旗語、手勢應精確。
5.9悉數(shù)起重設備、繩子、滑輪、卸扣、繩卡等機具有必要具有合格證及運用說明書。自制、改造和修正的吊具、索具，有必要有規(guī)劃資料(包括圖紙、核算書等)和作業(yè)、檢查記載，并按規(guī)矩進行存檔。
5.10起重機運用的鋼絲繩，其結構方法、規(guī)范、強度要符合該機型的要求，卷筒的鋼絲繩要銜接健壯，擺放規(guī)整。當鋼絲繩悉數(shù)放出時，卷筒上至少要留三圈以上。
5.11起重機作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警戒標志。除必要的指揮人員和司索人員外，起重機吊臂下及起重機部件旋轉規(guī)模內(nèi)不得有人員停留。
5.12起重機操作人員在操作時，應堅守崗位、精力會集，服從指揮人員的指揮，問清后再實行操作，不得憑估量、猜想進行操作。發(fā)現(xiàn)問題應當即向指揮者陳述，無指揮者的指令不得私行操作或脫離崗位。
5.13起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當有必要在線路近旁作業(yè)時，應依據(jù)《乙烯制作工程高壓線路挨近作業(yè)安全處理規(guī)矩》的要求，采用安全保護方法后方可進行。起重機吊臂及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下列規(guī)矩：（見吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離表）
吊車及吊件與架空輸電導線的安全距離表
項目輸電導線電壓kV
1以內(nèi)1～35≥60
安全距離m1.530.01(V-50) 3
5.14運用工件自身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時，應對工件及零部件的強度進行核算，并采用必要的保護方法。
5.15不得運用單根吊索進行吊裝，管道移動時在外。
5.16一次吊裝的單件數(shù)量不能逾越3件，并且吊裝件應固定好。3件以上吊件，有必要綁縛健壯或裝入載貨吊籃中進行吊裝。
5.17有尖銳棱角的吊件綁縛時，應做好墊塊，防止吊索具被尖銳棱角割壞。
5.18未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法綁縛時，應做到繩頭抽出方位精確，綁縛場所墊防滑墊塊堅固健壯，并有滿意的強度和摩擦力。
5.19“十不吊”原則
（1）被吊物重量逾越機械功用容許規(guī)模不準吊；
（2）信號不清不準吊；
（3）吊物下方有人站立不準吊；
（4）吊物上站人不準吊；
（5）埋在地下的物品不準吊；
（6）斜拉斜牽物不準吊；
（7）散物綁縛不牢不準吊；
（8）零散物不裝容器不準吊；
（9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)矩不準吊；
（10）六級以上勁風、大霧影響視力和大雨雪時不準吊。
6起重機械、吊索具處理要求
6.1本規(guī)矩所指的起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
6.2屬于特種設備的起重機械，如橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、移動式起重機、升降機、輕小型起重設備、其他起重機械等，有必要由具有資質的查驗檢測組織出具的有用“安全查驗合格證”或“查驗陳述”，否則移動式起重機械不準進入現(xiàn)場，橋式、門式、塔式、起重機械和升降機不準施作業(yè)業(yè)。
6.3設備、修補起重機械的單位，有必要取得國家授權部分頒發(fā)的容許證。
6.4起重機械操作人員每天作業(yè)前有必要對起重機械進行安全檢查，所屬單位的設備處理部分應對起重機械進行守時安全檢查(每月至少一次)；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，有必要進行檢修處理，并保存檢修檔案。
6.5移動式起重機（吊車）
6.5.1運用移動式起重機進行起重作業(yè)，應嚴峻依照該型起重機的起重功用選用作業(yè)參數(shù)，遵循操作規(guī)程，不得違規(guī)作業(yè)。所運用的起重機械，應遵循《乙烯工程制作施工設備和工程車輛安全處理規(guī)矩》的要求，具有本項目的設備查驗合格標簽和移動式起重機查驗合格證。
6.5.2運用單位有必要加強吊車的保護、檢查和修補，指定專人對吊車進行守時檢查，填寫吊車檢查清單（附件1），保證現(xiàn)場運用的吊車一直處于安全情況。
6.5.3駕駛員有必要每日檢查吊車情況，并填寫《吊車駕駛員日檢查單》（詳見附件2），只有檢查合格的吊車方可投入運用。一起，還應做好日常的運行、修補記載。
6.5.4移動式起重機作業(yè)場所應平坦堅實，起重機支腿或履帶板下地基應有滿意的承壓才干，一起查清就位行進路程的地下情況，必要時應鋪設路基板，并合理選擇路基板的資料或采用恰當?shù)牡鼗幚矸椒ā?br />
6.5.5移動式起重機站位時，應視地上情況選用鋼板、枕木或特制的墊腳等做墊板，不得直接支車，吊車支腿須遠離地下水井、管溝、涵洞、橋面、地下管道、擋土墻等。轎車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）的支腿應悉數(shù)伸出，支腿有定位銷的有必要插上；底盤為懸掛式的轎車吊，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。道木和鋼板應按以下要求配備：
（1）25噸轎車式起重機每個支腿的道木不得低于以下規(guī)范：
800mm×150mm×220mm的道木2根；
（2）50噸轎車式起重機每個支腿的道木不得低于以下規(guī)范：
1200mm×150mm×220mm的道木2根；
如運用鋼板，則尺度不得低于以下規(guī)范：
1200mm×1200mm×20mm；
（3）60-80噸轎車式起重機每個支腿的道木不得低于以下規(guī)范：
1500mm×150mm×220mm的道木2根；
如運用路基板，則尺度不得低于以下規(guī)范：
2000mm×2000mm×200mm；
（4）90噸以上吊車有必要自帶路基箱。
6.5.6轎車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）等的支腿與地基供認，應以司機為主，操作人員進行監(jiān)督，地基的相關資料由用車單位供應。
6.5.7作業(yè)中阻止扳動支腿操作閥；若需調整支腿，有必要在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應當即放下重物，調整后方能作業(yè)。
6.5.8在易燃、易爆區(qū)作業(yè)時，應按規(guī)矩處理必要手續(xù)，并對起重機的動力設備、電氣設備等采用可靠的防火、防爆方法。
6.5.9運用移動式起重機起吊設備時，吊鉤偏角不應逾越3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。為了防止設備在空中搖擺，所吊設備應設置溜繩。
6.6需要在現(xiàn)場組裝的起重設備，如塔吊、龍門吊、物料提升機、施工電梯等，有必要由具有相應資質的單位進行組裝；投用前，應依照政府相關規(guī)矩處理運用所需的證件。
6.7手拉葫蘆（倒鏈）
6.7.1手拉葫蘆運用前進行檢查，并符合下列規(guī)矩：
6.7.1.1翻滾部分靈活，不得有卡鏈、扭鏈現(xiàn)象；
6.7.1.2鏈條無缺無缺，銷子要健壯；阻止運用一般螺栓替代負重鏈橫銷。
6.7.1.3制動器有用。
6.7.2手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：
6.7.2.1表面有裂紋；
6.7.2.2危險斷面磨損達原尺度的10%；
6.7.2.3改動變形逾越10°；
6.7.2.4開口度比原尺度增加15%。
6.7.3手拉葫蘆在運用時，受力需合理，保證兩吊鉤受力在一條軸線上，不得多人強拉和超負荷運用。裝鏈時，將鏈條擺順。
6.7.4吊鉤掛繩扣時，將繩扣掛到鉤底。吊鉤直接掛在設備的吊環(huán)或板孔式吊耳上時，不得使吊鉤別勁和歪扭。不得將吊鉤直接掛在設備上吊裝。
6.7.5手拉葫蘆如需作業(yè)暫停或將設備懸吊空中時，將拉鏈封好鎖牢。
6.7.6設置手拉葫蘆時，留心周圍環(huán)境，不得有泥砂、水及雜物進入翻滾部位。
6.7.7手拉葫蘆放松時，起重鏈條不得放盡，至少應留3個扣環(huán)以上。
6.7.8運用手拉葫蘆吊裝時，逐漸拉緊，經(jīng)檢查供認無問題后再進行起吊。
6.7.9手拉葫蘆吊掛點應健壯可靠，其承載才干不得低于手拉葫蘆額定載荷。
6.7.10選用多個手拉葫蘆操作時，取必定的安全系數(shù)，對額定載荷進行折減，操作應同步。
6.8滑車與滑車組
6.8.1滑車滑輪的輪槽表面應潤滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷。起重施工所用滑車載荷按出廠銘牌和產(chǎn)品運用說明書選用，不得超負荷運用。多輪滑車僅運用部分滑輪時，滑車的起重才干應按運用輪數(shù)核算。當滑車的輪數(shù)逾越5個時，走繩應選用雙抽頭的方法，如選用隔輪花穿的方法，應恰當加大上、下滑輪之間的凈距。
6.8.2滑車在運用時應常常檢查，必要時，滑輪軸、吊環(huán)或吊鉤應進行無損檢測，當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時不得運用：
6.8.2.1輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形；
6.8.2.2輪槽面磨損深度抵達3mm；
6.8.2.3輪槽壁磨損抵達原壁厚的20%；
6.8.2.4輪軸磨損量逾越軸徑的2%；
6.8.2.5吊鉤的危險斷面磨損量逾越10%；
6.8.2.6軸套磨損量逾越壁厚的10%。滑車悉數(shù)翻滾部分應動作靈活、潤滑出色，并守時增加潤滑劑。
6.8.3滑車組動滑車與定滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍，走繩進入滑輪的側偏角不宜大于5°。當滑車貼著地上或在地上滑行運用時，應采用防止泥砂進入輪內(nèi)的方法。
6.8.4吊鉤上的防止脫鉤設備應徹底無缺，若無防止脫鉤設備，應將鉤頭加封。不得用焊接的方法修補吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。
6.8.5滑車運用后，應清洗潔凈，涂以防銹油，存放在單調的庫房內(nèi)。用于吊裝大型設備的輪數(shù)較多的滑車組，運用前應拆開檢查，清洗潔凈，加夠潤滑油，保證他們處于無缺的運用情況。
6.9卸扣（卡扣、卡環(huán)）
起重施工中運用的卸扣應按額定負荷符號選用，不得超載運用，無符號的卸扣不得運用。卸扣表面應潤滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。不得運用焊接的方法修補卸扣的缺陷。卸扣運用前應進行外觀檢查，必要時應進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋，應即報廢。運用卸扣時，只應接受縱向拉力，螺紋應滿扣并預先潤滑。阻止運用一般螺栓替代卸扣橫銷。
6.10卷揚機
運用前和運用過程中應進行全面檢查，保證其功用無缺，安全可靠。首要包括：
6.10.1卷揚機應固定健壯，受力時不得橫向偏移，翻滾部件應潤滑出色、制動可靠，電氣設備和導線絕緣出色、接地(接零)保護可靠。
6.10.2鋼絲繩在卷筒中心方位時，應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍，且不得小于15m。卷筒邊際外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
6.10.3鋼絲繩在卷筒上應擺放規(guī)整，繩端固定可靠，作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
6.10.4卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標明一起。
6.10.5卷揚機外露傳動部分，應加設防護罩，作業(yè)中不得撤消。露天作業(yè)的卷揚機應設置防雨棚。
6.10.6卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、起吊重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應增設指揮點。
6.10.7發(fā)現(xiàn)卷揚機的電動機、變阻器的溫度逾越規(guī)矩值時，應當即泊車查找原因。
6.10.8卷揚機制動器打滑失靈時，應當即泊車清洗或調整。
6.10.9卷揚機用于起吊重物時應設備上升超行程限位開關。
6.10.10卷揚機夜間作業(yè)時司機操作方位應有出色照明。
6.11麻（棕）繩
6.11.1麻（棕）繩只適用于手動吊裝中繩扣和走繩以及在吊裝作業(yè)中做設備的手拉溜繩，不得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具運用。
6.11.2麻（棕）繩不得向一個方向連續(xù)改動，防止松散或扭勁。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應及時消除。
6.11.3麻（棕）繩運用中，不得與尖銳的物體直接觸摸，如無法防止時應墊以保護物。
6.11.4麻（棕）繩在作走繩運用時，安全系數(shù)不得小于10，作繩扣運用時，不得小于12。
6.11.5麻（棕）繩應存放在通風單調的當?shù)?，不得受熱、受潮，且不得與酸、堿等腐蝕性介質接觸。
6.12鋼絲繩與吊索
6.12.1鋼絲繩的運用安全系數(shù)K應符合下列要求：
6.12.1.1作遷延繩時，K≥3.5；
6.12.1.2作卷揚機走繩時，K≥5；
6.12.1.3作綁縛繩扣運用應符合下列規(guī)矩：
設備重量小于或等于50t時，K≥8；
設備重量大于50t時，K≥6；
作系掛繩扣時，K≥5；
作載人吊籃時，K≥14。
6.12.2鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸，當或許相碰時，應采用防護方法。鋼絲繩通過架空輸電線上方時，應搭設健壯的竹（木）過線橋架；在架空輸電線的一側或下方作業(yè)時，鋼絲繩與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)矩。
6.12.3履帶式車輛行進跳過鋼絲繩時應對鋼絲繩采用有用的保護方法，不得直接壓在鋼絲繩上。
6.12.4鋼絲繩應常常保持清潔、單調、含油，長期不必的宜存放在庫房內(nèi)，露天存放時，應上蓋下墊?，F(xiàn)場暫時不必的鋼絲繩或過長的鋼絲繩應盤卷規(guī)整，放在墊物上。
6.12.5鋼絲繩插接長度應不小于繩徑的15倍且不短于300mm。
6.12.6接長的鋼絲繩不宜用于滑車組上，當有必要運用時，接頭應經(jīng)拉力實驗證清晰實可靠，且鋼絲繩接頭能順暢通過滑輪繩槽。
6.12.7鋼絲繩不得與電焊把線或其它電線接觸。鋼絲繩受電弧損害時應按規(guī)矩進行報廢或降級處理。
6.12.8鋼絲繩運用中不得與棱角及尖銳物體接觸，無法防止時應墊以圓滑物件保護。
6.12.9鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結，也不得受夾、受砸而變成扁平。
6.12.10鋼絲繩在運用過程中應常常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)。磨損、銹蝕、斷絲、電弧損害時，應按有關規(guī)范的規(guī)矩，并按國標GB1102《鋼絲繩結構》的規(guī)矩下降運用或報廢。
7其他處理要求
7.1惡劣氣候的應對
7.1.1和當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，了解中長期和當天的氣候預告，依據(jù)氣象條件調整吊裝進展計劃。大型設備吊裝要避開惡劣氣候。
7.1.2風速大于10.8m/s時中止吊裝作業(yè).
7.1.3吊裝盡量不組織在夜間進行，雷雨天、夜間、能見度低時阻止大型吊裝作業(yè)。大件吊裝宜組織在早上進行。
7.2產(chǎn)品防護方法
7.2.1整體到貨設備的防護
7.2.1.1到貨設備不能當即吊裝的要按指定方位進行擺放，墊實墊穩(wěn)，設備和支墊之間要用軟質膠皮墊牢。對細長薄壁等易于變形的設備要采用可靠的支墊方法，防止設備變形。
7.2.1.2不銹鋼制以及其它表面易受損害的設備，在卸車、吊裝、擺放中要留心保護其表面，吊裝用鋼絲繩要有軟質膠皮保護。
7.2.1.3吊裝運輸中要防止揉捏、磕碰小口徑管口。
7.2.1.4綁縛式吊裝的設備的鋼絲繩要用軟質膠皮包住，并用木方墊隔。
7.2.1.5設備吊裝過程中要有專人關照，防止鋼絲繩損壞設備附件。
7.2.1.6不銹鋼制品及其有色金屬制品的設備吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、碰擊，施工人員阻止穿帶釘鞋蹂躪。
7.2.2分段到貨設備的防護
7.2.2.1分段到貨的設備到貨后不能當即吊裝的，要按指定方位分段規(guī)整擺放，采用穩(wěn)妥支墊方法，防止設備變形或傾倒，設備和支墊之間要用軟質膠皮襯墊。
7.2.2.2分段到貨設備，要妥善保護坡口，防止碰傷。
7.2.2.3不銹鋼制品及其有色金屬制品的吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、碰擊，施工人員阻止穿帶釘鞋蹂躪。
7.2.2.4鋼絲繩和設備有或許接觸的部分有必要用軟質膠皮包住。
7.2.2.5設備在吊裝及其它作業(yè)時，塔盤、翅片管等易于損壞的零部件，不準人員蹂躪或上面堆積重物。
7.2.2.6不得運用吊車在地上上直接遷延設備。
7.3吊裝作業(yè)與廠區(qū)路面及土建基礎
7.3.1履帶吊車行走作業(yè)不能直接觸摸已完工的路面，有必要采用襯托路基板、鋼板等保護方法，以保護路程。
7.3.2吊車作業(yè)時，支腿有必要下墊道木。
7.3.3吊裝時不能磕碰基礎或設備。
7.3.4吊車阻止在基礎上碾壓。
7.3.5原則上設備基礎不能當錨點。
7.4地下隱蔽工程保護
7.4.1車輛通過的路線下埋地管的當?shù)?，要采用保護方法。
7.4.2吊車通過窨井前，窨井要填滿黃沙，上墊厚鋼板。
7.4.3吊車通過消防栓時，要設專人調查，并采用消防栓保護方法，防止碰壞。
7.4.4吊車通過電纜溝時，要采用保護方法，防止蓋板壓壞。
7.5起重作業(yè)除實行本規(guī)矩外，應符合國家和行業(yè)的有關規(guī)范。
8支撐性文件
8.1《起重機械安全監(jiān)察規(guī)矩》國家質量監(jiān)監(jiān)察驗檢疫總局[2006]92號
8.2《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85）
8.3《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督處理方法》國家質量監(jiān)監(jiān)察驗檢疫總局[2005]70號
8.4《特種設備安全監(jiān)察法則》國務院令第373號
8.5《起重吊運指揮信號》（GB5082）
8.6《石油化工工程起重施工規(guī)范》（SH/T3536-2002）
8.7《大型設備吊裝工程施工工藝規(guī)范》（SH/T3515-2003）
8.8《修建卷揚機安全規(guī)程》（GB13329-91）
8.9《鋼絲繩結構》（GB1102）
9記載
9.1吊車檢查清單(HSE-20000-JL-0007)
9.2吊車駕駛員日檢查單(HSE-20000-JL-0008)
9.3吊裝作業(yè)點評表(HSE-20000-JL-0009)
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